Siemens
PLC S7-1200/1500, SCADA WinCC, HMI, variadores Sinamics, motores y controladores LOGO!.
PLC S7-1200
Controlador modular y compacto (aprox. 100mm × 75mm) lanzado en 2009 para aplicaciones de baja y media complejidad. Hasta 150 kB de memoria de trabajo, tiempo de ejecución de ~0.1 μs por instrucción de bit. Programación en TIA Portal con lenguajes Ladder (LAD), Function Block Diagram (FBD), SCL y GRAPH. Comunicación Profinet integrada para redes industriales modernas. Usos: control de máquinas individuales, líneas de ensamblaje pequeñas, sistemas HVAC, control de bombeo, automatización de edificios y aplicaciones de motion control básico.
Aplicación:
Pequeña Empresa Industrial
Línea de ensamblaje automatizada
Control de 8-15 estaciones de trabajo con sincronización de tiempos ciclo, conteo de piezas y diagnóstico de fallos en tiempo real.
Sistema de bombeo multi-tanque
Control alternado de 4 bombas con sensores de nivel, protección contra sequía y alarma por bajo nivel. Monitoreo remoto vía Profinet.
Automatización de empaquetadora
Control de velocidad de conveyor, posicionamiento de servomotor y conteo de productos para envasado automático con recetas configurables.
PLC S7-1500
Controlador de alta gama lanzado en 2012 para aplicaciones de mediana y alta complejidad. Funciones de motion control integradas en cada CPU, seguridad funcional hasta SIL3 (IEC 62061) y PL-e (ISO 13849) en variantes failsafe. Interfaces Profinet estándar, servidor web integrado y pantalla a color. Expandible hasta 32 módulos en el bastidor central. Usos: automatización de procesos complejos, control de máquinas herramienta, líneas de producción multicelda, motion control multieje, industria farmacéutica, automotriz y alimentos.
Aplicación:
Industrial
Planta de procesamiento farmacéutico
Control validado GMP de procesos batch con trazabilidad completa, registro de datos 21 CFR Part 11 y safety SIL3 para áreas clasificadas.
Línea de producción automotriz
Sincronización de 20+ ejes de motion control, integración con robots vía Profinet y diagnóstico predictivo con servidor web integrado.
Planta de alimentos y bebidas
Control de procesos CIP/SIP, gestión de recetas multi-producto, control de temperatura y presión con redundancia para alta disponibilidad.
SCADA WinCC
Sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) basado en la plataforma TIA Portal para supervisión y control de procesos industriales en tiempo real. Visualización de datos, gestión de alarmas, tendencias históricas, recetas y archivado de eventos. Integración nativa con PLCs S7-1200/1500 vía Profinet y soporte para protocolos OPC-UA, Modbus y DNP3. Usos: monitoreo de plantas industriales, control de procesos batch, gestión energética, trazabilidad de producción, reportes de KPIs en tiempo real y centros de control remoto.
Aplicación:
Pequeña Empresa Industrial
Centro de control de planta industrial
Supervisión de 500+ variables de proceso en tiempo real, gestión de alarmas jerárquicas y reportes automatizados de producción y OEE.
Monitoreo remoto de subestaciones
Visualización de subestaciones eléctricas distribuidas geográficamente con control remoto de interruptores y análisis de calidad de energía.
Sistema de trazabilidad alimentaria
Registro de lote, materia prima y parámetros de proceso para cumplimiento de normativas de inocuidad alimentaria con exportación a ERP.
HMI Siemens
Pantallas de operador (Human Machine Interface) para visualización y control local de maquinaria industrial. Desde paneles básicos (Basic Panels) con pantallas de 4" hasta paneles de alta gama (Comfort Panels) con pantallas táctiles de 4" a 22" y capacidades multicliente. Programación en WinCC Basic/Comfort/Advanced dentro de TIA Portal. Usos: interfaz operador-máquina, diagnóstico de fallos en tiempo real, visualización de recetas y parámetros, control local de procesos, gestión de alarmas e indicadores de estado de producción.
Aplicación:
Hogar Pequeña Empresa Industrial
Panel de control de maquinaria industrial
Interfaz táctil para operador con visualización de estado de máquina, gestión de recetas y diagnóstico guiado de fallos con instrucciones paso a paso.
Dashboard de producción en tiempo real
Visualización de KPIs de línea de producción, conteo de piezas, tiempo de ciclo y disponibilidad de equipos con tendencias históricas.
Control local de sistema HVAC
Panel de operador para ajuste de temperatura, horarios y modos de operación de climatización industrial con visualización de consumo energético.
Variadores Sinamics
Variadores de frecuencia de la familia SINAMICS para control preciso de motores AC. Modelos desde G120 (compacto, control vectorial) hasta S120 (modular, multifuncional) para aplicaciones de bombeo, ventilación, compresores, conveyors y motion control. Tecnología de control vectorial sin encoder (sensorless vector control), regulación VFA y soporte para motores síncronos y asíncronos. Usos: optimización energética, arranque suave, control de velocidad y torque, posicionamiento y sincronización de ejes en líneas de producción.
Aplicación:
Hogar Pequeña Empresa Industrial
Optimización energética de bombeo
Control de bombas centrífugas con variación de velocidad según demanda, reduciendo consumo eléctrico 30-50% y eliminando golpes de ariete.
Control de ventilación industrial
Regulación de ventiladores en túneles de secado con control vectorial y rampas suaves para preservar vida útil de rodamientos.
Línea de conveyors sincronizada
Múltiples variadores coordinados vía Profinet para transporte de productos a velocidad constante con posicionamiento preciso y frenado regenerativo.
LOGO! 9
Controlador lógico compacto (Basic Module) de la nueva generación LOGO! 9, diseñado para automatización standalone con conectividad Ethernet integrada. Integra operación local mediante pantalla táctil en el módulo base, servidor web integrado para monitoreo desde navegador e I/O escalables con módulos de expansión (LOGO! DM8 230R, DM8 12/24R y AM4 AI/AQ). Soporta Modbus TCP/IP y MQTT de forma directa, con 8 variantes base (con/sin display). Se programa con LOGO! Soft Comfort V9. Usos: control de bombas, iluminación, ventilación, puertas y portones, pequeñas máquinas y automatización básica de edificios.
Aplicación:
Pequeña Empresa Industrial
Control de iluminación de edificio
Programación horaria de circuitos de iluminación con escenas configurables, sensores de presencia y monitoreo web desde el servidor integrado del LOGO!.
Control de bombeo con flotadores
Arranque/parada de bombas según nivel de tanque con alternancia automática, protección contra marcha en seco y alarmas vía MQTT a plataforma IoT.
Automatización de puertas y portones
Control de motores de portones y puertas con temporizadores, sensores de seguridad y conmutación manual/automático desde el panel táctil del módulo.
LOGO! 9 TDE
Terminal de operador externa (Text Display / Touch Display) para LOGO! 9. Pantalla táctil resistiva a color de 4.3" con resolución 480×272 px y 2 interfaces Ethernet. Se conecta al LOGO! 9 Basic Module por Ethernet mediante selección por IP, con comunicación segura (cifrada). Soporta imágenes y textos configurables, y se configura desde LOGO! Soft Comfort V9 (incluye simulación). Usos: visualización de valores, mensajes, estados de operación e información de la aplicación directamente en la máquina, panel o puerta del armario, cuando el Basic Module está dentro del gabinete.
Aplicación:
Pequeña Empresa IndustrialOperador en puerta de armario
Acceso desde el exterior del gabinete a valores de proceso, alarmas activas y estados de operación del LOGO! 9 sin abrir el panel de control.
Mensajes y datos de máquina
Visualización de mensajes configurables, contadores y parámetros de producción en pantalla táctil a color de 4.3" con textos e imágenes personalizadas.
Terminal de diagnóstico
Monitoreo remoto del estado del controlador y sus E/S vía comunicación Ethernet cifrada con el Basic Module, útil en mantenimiento de pequeñas máquinas.
LOGO! 8.4
Controladores lógicos de la generación LOGO! 8.x "cloud-enabled" con capacidades IoT y conectividad. Módulos con Ethernet integrada que permiten comunicación con redes industriales, integración con plataformas en la nube y programación en LOGO! Soft Comfort. Modelos como LOGO! 12/24RCE y LOGO! 230RCE con display o sin display, expansibles con módulos DM8 y AM4. Usos: automatización de pequeñas máquinas, iluminación, ventilación, control de riego, sistemas de acceso y aplicaciones de edificios, con monitoreo remoto por Internet.
Aplicación:
Hogar Pequeña Empresa
Automatización de invernadero
Control de ventilación y riego con sensores, horarios programados y acceso remoto a estados vía Ethernet para monitoreo desde la nube.
Control de iluminación programable
Encendido/apagado de circuitos de iluminación con temporizadores astronómicos, escenas y comunicación con sensores de presencia y luminosidad.
Sistema de control de acceso
Gestión de puertas y torniquetes con relojes de tiempo real, registro de eventos y conmutación local/remota mediante módulos LOGO! 8.4 con display.
